增城升降车出租， 从化升降车租赁， 南沙升降车出租   升降车传动系统结构形式特点??   本文将从升降车的节能角度出发，采用理论分析、计算与仿真相结合的研究方法，对升降车液压混合动力系统开展一系列的研究，主要研究内容如下：1.升降车液压混合动力系统结构方案的设计。在分析升降车典型工况、作业特点及作业中能量消耗的基础上，确定适用于升降车的液压混合动力系统结构方案；2.升降车液压混合动力系统关键部件的参数匹配与选型。根据液压混合动力系统的匹配原则和确定的系统结构方案，对关键部件进行参数匹配，合理选择相关部件的参数；3.液压混合动力系统能量管理策略的研究。分析当前混合动力系统常用的能量管理方法，根据升降车的工况特点及工作模式，制定相应的能量管理策略。

       升降车根据行走系统结构和使用要求的不同，通常可分为轮式和履带式，本文所研究的是前者。目前，市场上典型的轮式升降车，广泛采用液力机械传动（液力变矩器+变速箱的总成）、液压驱动的工作装置、铰接式车架，其传动系统结构简图。 该系统主要由变速器2（液力变矩器3、变速箱4的总成）、传动轴5、驱动桥8等组成。传动系统的组成和布置形式取决于整机构造形式。由于发动机的输出转矩小、转速高，且转矩、转速变化范围小，而升降车在作业时，负载转矩往往较大、变化范围也较大，容易造成发动机熄火，为了满足升降车的作业需要，使起步、运行更平稳，在传动系统中加入了液力变矩器。在典型轮式升降车传动系统结构方案中，动力源一般只由柴油发动机1构成，发动机输出的动力一部分通过液力变矩器3输入到变速箱4，10从变速箱输出的动力经分动箱后传给前驱动桥10、后驱动桥9，最后将动力传给驱动轮；同时，另一部分动力输入到液压系统，驱动工作油泵、转向油泵。

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       以升降车为例，给出了其在典型作业工况下，负载转矩的变化情况。可以看到，升降车在实际作业过程中，负载复杂多变，且波动很大，但具有很强的周期性；整车频繁启停，发动机很难工作在高效区。升降车负载周期性变化、制动频繁意味着整机作业过程中存在大量可回收能量，需要混合动力系统具有瞬时存储和释放能量的特点。传统升降车能量特性分析升降车作业中能量转换环节较多，具体能量流分布。 升降车整个系统的能量损耗主要包括功率不匹配能量损耗、停车惯性能量损耗、工作阻力能量损耗、液压系统能量损耗。功率不匹配能量损耗主要是由系统匹配不合理，使装机功率过大，而作业工况负荷变化剧烈，发动机又一直工作在小负荷/高油耗区域引起的。停车惯性能量损耗是升降车在制动停车过程中产生的能量，这部分能量往往是以摩擦热的形式白白浪费掉了，而液压混合动力系统则可以通过液压蓄能器对这部分能量进行回收与再利用，以提高系统能量利用率。工作阻力的能耗主要是行驶阻力、摩擦阻力及空气阻力的损耗。液压系统的能耗主要是系统的溢流、节流损失、沿程损失及液压元件的损耗，这与液压元件的材料性能、加工工艺等有关，这部分能耗可通过调整溢流阀压力及合理匹配系统压力来改善。

      （1）能量损耗高升降车整个系统的能量损耗主要包括功率不匹配能量损耗、停车惯性能量损耗、工作阻力能量损耗、液压系统能量损耗，损耗高。

      （2）能量利用率低整机能量利用率低，发动机实际运行在低效区，整机能量有不少部分被白白浪费掉，如车辆制动过程中制动能。

      （3）油耗高、排放差升降车作业工况复杂，负载波动大，存在频繁的启动和制动，使发动机的工作点常常处于燃油经济性不佳区域，致使油耗高，排放差。

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