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新闻分类:公司新闻   作者:admin    发布于:2018-12-314    文字:【】【】【


          ♕ 一人不说两面话,人前不讨两面光   ♕    白云区升降车出租,    广州花都区升降车出租,    广州天河区升降车出租      升降车实时调整旋转幅度的作业工况分析.         对于升降车长臂工况,在臂架旋转未离地前的过程中,臂架的水平变形量较大,如果直接吊起作业斗势必引起作业斗大幅度的初始偏摆,对工作人员、吊物、升降车等存在潜在的危用其他具有节能低碳效果的工艺技术和装备技术,可经过评定,纳入绿色港口等级评价中。因此,对幅度适时调整的升降车主臂强度分析显得非常重要。升降车臂架在作业过程中经常会产生偏摆。  对臂架类升降车,根据非线性动态模型,将防摇摆问题转化为非线性控制数值问题。  提出了基于Lyapunov控制器的力反馈系统,将反馈力传到主控制系统,方便操作者容易感觉如何去控制主系统减少偏摆。通过结合离散变量直接搜索和结构有限元分析这2种方法,提出了适用于桁架结构有效的优化设计方法。对偏摆控制与初始偏摆之间的关系进行了研究,并基于升降车司机的实际的操作经验与加速度控制理论,提出了一种全新的控制偏摆方法。除此之外,诸多学者对塔式升降车、岸边集装箱升降车和桥式升降车的偏摆现象进行了分析,并提出了消除偏摆的方法。但是,在文献中的研究对象是通用升降车和岸边集装箱升降车,且在研究的过程中,研究内容为作业斗离地后摆动,防摆。对于研究升降车在作业斗离地之前旋转的过程中,由于臂架发生较大的变形而产生较大的初始偏摆已不适用。本文针对升降车在旋转作业斗离地时产生大幅度的偏摆、滑移现象,提出预偏角、液压缸调整这2种调整方法可供作业过程中选择,并运用这2种方法分析了臂架吊起作业斗的过程,分别得到了对应的臂架变形过程及其对应的吊载大小、臂头的水平作用力、位置偏差变化、吊物产生滑移的范围。采用这2种调整方法降低了由于调整偏摆对升降车司机提出的要求,简化了操作过程,减少了操作误差,减小了偏摆产生的潜在危险。



      在升降车旋转重物离地前,卷筒在卷绕的过程中使臂架所受载荷逐渐增大,臂架发生变形,工作幅度增大,起升高度减小,导致起升绳与作业斗所在的竖直方向产生偏角即初始偏摆。为了减小旋转作业斗时产生偏摆,本文提出一种减少初始偏摆方法,即预偏角和调整变幅液压缸。其中,预偏角方式是旋转作业斗前给出一定的负预偏角,通过卷筒卷绕旋转作业斗,最终恰好竖直吊起作业斗。图l预偏角力+式调整调整变幅液压缸方法是在主臂仰角为初始仰角时,通过卷筒卷绕形式加载,使得偏角达到一定正值,再通过伸长变幅液压缸形式加载,直到作业斗吊起时起升绳恰好处于竖直状态。


       
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     以某升降车各节主臂全伸出、主臂在幅度x方向的仰角60。时,未旋转作业斗前臂架自重作用下作业斗吊点的实际x坐标为40354.8mm和z坐标为0作初始旋转状态,实际吊载为106920N。2.1预偏角作业分析由分析求得,通过调整变幅液压缸使得主臂仰角为64.32。 相对于初始的主臂仰角60。产生4.32。的预偏角。主臂仰角为64.32时开始通过卷筒卷绕加载。  水平作用力呈现出先增大后减小变化趋势,与Ot正弦值减小的比例比较,钢丝绳张力增大的比例先小后大。对于无防滑措施的吊物,当水平位置偏差达到510mm时吊物产生的最大静摩擦力大于水平作用力,此时并未发生滑移,得出旋转后产生初始偏移量小于510mm.随着主臂仰角60。增大到64.32。 臂架头部受到吊物载荷逐渐增大到全部吊载且与吊物的水平方向的位置差减小到0,其间臂头受到由于起升绳倾斜受到的水平作用力先增大后减小。假设吊物与地面问的摩擦因数为0.1,吊物与臂头的水平位置差为161mm时,吊物未发生滑移,即吊物产生滑移的最大范围不超过161mm。



     2种计算方法对比预偏角方法在臂架直接旋转作业斗引起的初始偏摆的幅度较小,且调整过程简单只需一次,且调整过程在臂架未受吊载前容易实现,但其预偏角产生后旋转时产生的水平作用力增大整机倾覆力矩。变幅液压缸调整方法调整需要2次,调整范围较小,不会产生增大整机倾覆力矩。在实际作业过程中,臂架吊起作业斗时应该考虑作业斗向外偏摆,臂头受到向外的水平载荷。以某公司要求的偏摆范围1000mm以内,根据臂架变形后形态与1000mm向外偏摆得出水平载荷。为了分析偏摆的影响,对竖直旋转作业斗和考虑调整过程由于惯性产生偏摆的2种情况的分析结果进行比较。  1)竖直旋转作业斗应力情况   (2)考虑偏摆旋转作业斗直力情况




         针对升降车直接旋转作业斗引起较大初始偏摆的现象,提出了预偏角、变幅液压缸调整两种减小初始偏摆的方法,并具体分析了2种方法在调整过程吊载的变化,臂架的变形及臂架头部与作业斗的水平位置差,水平载荷的大小变化,并对给定的摩擦因数计算了作业斗所受的摩擦力,给出作业斗可能产生滑移的范围。最后对实际作业过程中由于调整过程惯性产生的偏摆进行分析,得出了在给定幅度计算起重量时,未考虑偏摆的影响计算结果偏大。因此,在计算过程中应该考虑偏摆的影响。本文提出的2种理论调整初始偏摆的方法,对实际操作方法有一定启发和意义。




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点击次数:1106  更新时间:2018-12-31  【打印此页】  【关闭

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