怎么优化设计高效节能型液压子站ＰＬＣ控制系统??    顺德升降车出租,  顺德升降车租赁,  顺德升降车公司        自动控制系统是液压子站系统的“指挥官”，通过连续不断的处理从外界采集来的大量数据，控制着系统中各执行元件的动作。由于液压子站系统是一个多输入、多输出的高维复杂随机系统，其结构、参数和环境都有很大的不确定性，因此控制系统能否保证控制过程的准确性和可靠性，对液压子站的工作性能起着至关重要的作用。以ＰＬＣ为核心技术的控制系统是现代电气设计的首选方案之一，ＰＬＣ控制系统不但具有工作稳定可靠、研发周期短、成功率高等优点，而且还具有强大的与工业过程相连接的输入／输出接口功能，并具有更适用于控制要求的编程语言及更适应于工业环境的抗干扰性能。因此目前现有液压子站自动控制系统均是以ＰＬＣ为核心开发系统。课题组根据前期的调研分析，并结合高效节能型液压子站系统工艺要求和实际运行情况，提出自动控制系统的具体性能和参数指标如下：

    １）注油时保持输出到加气机的天然气压力在１８-２１ＭＰａ范围内；

    ２）系统保持连续运行状态，天然气输出等待时间不超过１分钟；

    ３）系统定义自动和手动控制模式，以及双线、单线控制模式，各种模式之间能进行无扰切换，即，能够在人机界面上操作人员可以根据不同的工况实现无扰切换功能；

    ４）系统能实时监测各个管线的压力并体现在人机界面上，系统为其设定上下极限报警，并有相应的系统自动保护措施；

    ５）自控系统能够记录系统报警、关键节点的状态参数以及操作人员的重要操作，以便系统管理人员能够追溯系统状态和故障；

    ６）系统对一些危险操作要有相应的防呆措施，保护设备和人员的安全，并做出报警相应甚至自动急停功能。因此，本文所述的高效节能型液压子站ＰＬＣ控制系统的优化设计步骤。由于液压子站ＰＬＣ控制系统的行业特殊性，所有外部模拟量信号接入系统时均需加装安全隔离栅。即，输入无论为热电阻还是电流信号，通过隔离栅后，输送给ＰＬＣ模拟量模块的全是４-２０ｍＡ信号.   

      

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      ＰＬＣ为了实现触摸屏中的界面显示和相关参数的设置等功能，需要把在ＰＬＣ中与之相关的地址连接到触摸屏中的界面里，数据必须要与ＰＬＣ实际使用的相一致，包括地址、数据类型等。本文通过创建和设置变量的编辑器，编辑变量的名称、连接方式、数据类型、连接地址、釆样周期等参数。由于系统在手动模式下，操作过程比较繁琐，且单一的ＨＭＩ界面信息较为复杂，操作时容易造成误操作，所以引入多画面选择的ＶＢＡ脚本控制，实现过程控制的功能。过程控制的布局模式。所有的过程控制界面人机交互均通过ＷｉｎＣＣ－１４６Ｆｌｅｘｉｂｌｅ中的内部变量和ＶＢＡ脚本来实现。

      为了实现柔性运行功能，本文将系统运行的关键参数进行了具有用户自定义功能的参数化设计。管理员可以根据不同的现场使用工况更改系统运行的参数，以实现场站的最优运营管理。

       在高效节能型液压子站ＰＬＣ控制系统的设计过程中，本文还充分考虑了系统可视化和实时监控要求，并且还满足在系统出现故障时，实现故障的报警、提示等功能，管理人员可以根据报警提示来检查设备，提高系统的工作效率。因此本文在设计时预先将液压子站在实际运行过程中可能出现的各种故障信息汇总整理，并内置于脚本文件中，当满足系统报警的信息条件时，会在画面中显示事件的编号、发生的时间、当前的状态以及故障发生的原因等信息，操作人员根据操作提示，一方面可以快速地排除故障，提高操作人员的工作效率，另一方面确保人员操作恰当，保证生产的稳定性，高效节能型液压子站系统的报警设计界面。

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